Effect van roetvariatie op de slijtvastheid van siliconenrubber gemengd met geleidende siliconenrubber zelfklevende tape
100 delen methylvinylsiliconenrubber met 0,5% molfractie (CH3)(CHr=CH)SiO-schakeluiteinden aan beide uiteinden van het molecuul (CH3)3Si01/2-kettingschakels (polymerisatiegraad ongeveer 6000) Voeg 20 delen ovenkoolstof toe zwart a (product van Mitsubishi Chemicals Co., Ltd.: RCF# 10) met een deeltjesgrootte van 84 nm en een DBP-olieabsorptie van 0,86 ml/g en een zoutzuurabsorptievolume van 0,20 ml/ g, en een jodiumadsorptiewaarde. 30 delen 48 mg/g acetyleenroet (producten van Nihon Denki Industry Co., Ltd.: Yin> Li 7E, /Xi HS-100) worden in een kneedmachine gemengd om een rubberverbinding te vormen. Het rubbermateriaal wordt gelijkmatig gemengd met 2 delen van het vulkanisatiemiddel 2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexaan op een dubbelrols rubbermengmachine om een geleidend gemengd siliconenrubber te vormen. Vervang ter vergelijking ovenroet a in de bovenstaande formule door 20 delen ovenroet b (Mitsubishi Chemicals-product: RCF#40) met een primaire deeltjesgrootte van 24 nm en een DBP-olieabsorptie van 1,1 ml/g. Gemengde siliconenrubber; zonder ovenroet worden 50 delen acetyleenroet alleen gebruikt om geleidend gemengd siliconenrubber te maken. Vervolgens werden de bereide 3 soorten gemengde siliconenrubbers heet geperst en gedurende 10 minuten bij 170 ° C gevulkaniseerd om zich te vormen, en vervolgens gedurende 4 uur bij 200 ° C gevulkaniseerd om teststukken te maken. De Akron-slijtage en Taber-slijtage werden gemeten. Meet de weerstand van het volume.
Effect van roetvariatie op slijtvastheid van geleidend gemengd siliconenrubber
Opmerking: ①snelheid 250r/min, monstercontacthoek 10°, testomwentelingen 1000 keer; ②snelheid 60r/min, belasting 500g, slijtwiel 11-18, testomwentelingen 2.000 keer.
Om sterk geleidend samengesteld siliconenrubber te bereiden, wanneer een grote hoeveelheid geleidend roet in het ruwe siliconenrubber wordt gevuld, is de viscositeit van de verbinding meestal te hoog, wordt de verwerkbaarheid aanzienlijk verminderd en verliest het vulkanisatiemiddel zijn effect vanwege aan de sterke oppervlakteactiviteit van het roet. , Het is moeilijk om stabiel sulfide te verkrijgen. Het ovenroet met ADBP-olieabsorptie van 0,40~1,5 ml/g en Dmod-deeltjesgrootte (deeltjesgrootte in geaggregeerde toestand) van 250~400 rnn kan worden gebruikt om roet te produceren met een hoog vulgehalte, goede verwerkbaarheid en stabiele sulfide-eigenschappen. Gecombineerd siliconenrubber met hoge geleidbaarheid [227]. De ADBP-olieabsorptiewaarde van roet is het verschil tussen de DBP-olieabsorptie en de gecomprimeerde DBP-olieabsorptie (24M4DBP-olieabsorptie, ASTM.D3493), wat een kenmerkende parameter is van de mate van roetagglomeratie. Het is moeilijk om de gewenste geleidbaarheid te verkrijgen met ADBP van minder dan 0,40 ml/g. De verbinding geformuleerd met ADBP bij 1,5 ml/g heeft een hoge viscositeit en een slechte verwerkbaarheid. Wanneer de Dmod-deeltjesgrootte van roet kleiner is dan 250 run, is de dispergeerbaarheid in het ruwe siliconenrubber niet goed, waardoor de viscositeit van het rubber te groot wordt en de verwerkbaarheid slechter wordt; terwijl wanneer het groter is dan 400 nm, de geleidbaarheid niet ideaal is. Geschikte carbonzwartspecificaties voor gemengd siliconenrubber met hoge geleidbaarheid: ①DBP-olieabsorptie 1,0 ~ 1,5 ml / g; ②Specifieke oppervlakte (ASTMD 3037) 30 m2/g of minder; ③UV-absorptie lager dan 0,1;④ De werkelijke dichtheid is hoger dan 1,82.
